Baut Kepala Heksagonal DIN 7990 Kelas 6.8 dengan Galvanisasi Celup Panas: Persyaratan Kualitas Komprehensif

Perkenalan

DIN7990 Spesifikasi ini menetapkan persyaratan pengiriman teknis untuk baut kepala segi enam dengan ulir metrik berukuran besar. Jika dikombinasikan dengan tingkat kekuatan 6.8 dan lapisan galvanis celup panas (HDG), pengencang ini menawarkan solusi yang kuat untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan mekanik yang baik ditambah dengan perlindungan korosi atmosfer yang signifikan. Memahami persyaratan kualitas spesifik untuk baut dasar (sifat material dan mekanik) dan lapisan galvanis sangat penting untuk memastikan kinerja yang andal, terutama di lingkungan struktural, luar ruangan, atau korosif seperti konstruksi, infrastruktur, dan peralatan pertanian.

1. Persyaratan Baut Dasar (DIN 7990 & ISO 898-1)

1. Bahan (Klausul 5.1, ISO 898-1):

Kelas 6.8 baut diproduksi dari baja karbon rendah atau menengah (misalnya, jenis seperti C35, C45 sesuai standar EN, atau yang setara).

Baja harus sesuai untuk pembentukan dingin (pembentukan kepala dan penggulungan ulir) dan perlakuan panas selanjutnya (pendinginan dan penemperan) untuk mencapai sifat mekanik yang dibutuhkan. Komposisi baja harus dikontrol untuk memastikan respons pengerasan yang konsisten dan menghindari kerapuhan.

2. Sifat Mekanis (Klausul 8 & Tabel 3, ISO 898-1): Kekuatan inti pengikat ditentukan oleh kelas 6.8:

Kekuatan Tarik (Rm): Minimum 600 MPa. Ini adalah tegangan maksimum yang dapat ditahan baut sebelum patah.

Kekuatan Luluh (Rp0.2): Minimum 480 MPa. Ini adalah tegangan di mana baut mulai menunjukkan deformasi permanen (regangan plastis 0,2%).

Tegangan Bukti (Rp): Tidak berlaku untuk kelas properti 6.8 (hanya didefinisikan untuk kelas 8.8 dan di atasnya).

Perpanjangan Setelah Patah Tulang (A): Minimal 20% (untuk d) ≤ 16 mm; sedikit berkurang untuk diameter yang lebih besar). Menunjukkan keuletan.

Kekerasan: Kisaran Vickers (HV) 190-250 HV. Kekerasan Rockwell (HRB, HRC) atau Brinell (HB) juga digunakan untuk verifikasi. Kekerasan yang konsisten memastikan kekuatan dan menghindari kerapuhan.

3. Pembuatan & Dimensi (DIN 7990 & Standar Referensi):

Dimensi (lebar kepala di seluruh sisi datar, tinggi kepala, panjang ulir, panjang keseluruhan) harus benar-benar sesuai dengan DIN 7990, yang biasanya merujuk pada DIN EN ISO 4014 (untuk kelas produk C, umum untuk baut HDG) atau DIN EN ISO 4017 (kelas produk B).

Ulir harus sesuai dengan seri DIN 13 (pitch kasar, profil ulir metrik ISO). Ulir harus bersih, bebas dari gerigi, dan dibentuk dengan benar sesuai dengan toleransi yang ditentukan.

Tanda pada kepala baut harus dengan jelas menunjukkan identifikasi pabrikan dan tingkat kekuatan "6.8".

Permukaan akhir (sebelum pelapisan) harus sesuai untuk proses galvanisasi, bebas dari kerak yang berlebihan, lubang yang dalam, sambungan, retakan, atau cacat lain yang dapat mengurangi kekuatan atau daya rekat lapisan.

1. Persyaratan Galvanisasi Celup Panas (HDG) (Terutama ISO 1461)

Baut DIN 7990 yang ditentukan sebagai galvanis celup panas mengacu pada standar seperti ISO 1461 ("Lapisan galvanis celup panas pada barang-barang besi dan baja yang dibuat – Spesifikasi dan metode pengujian") untuk proses pelapisan dan kriteria kualitas.

1. Proses:

Pra-perlakuan: Sangat penting untuk daya rekat. Meliputi penghilangan lemak secara menyeluruh, pengasaman untuk menghilangkan karat dan kerak pabrik, dan pemberian fluks (biasanya larutan seng amonium klorida) untuk mencegah oksidasi sebelum pencelupan.

Proses galvanisasi: Baut dicelupkan ke dalam bak berisi seng cair (biasanya 445-455°C / 833-851°F). Reaksi metalurgi membentuk lapisan paduan seng-besi yang terikat pada substrat baja, dilapisi dengan lapisan seng murni.

Pendinginan Cepat: Baut didinginkan dengan cepat, biasanya dalam larutan pasivasi (misalnya, kromat), untuk menghentikan pembentukan paduan lebih lanjut dan mencerahkan permukaannya. Catatan: Peraturan lingkungan semakin mendukung pasivasi dengan kadar kromat rendah atau tanpa kromat.

2. Persyaratan Kualitas Pelapisan (ISO 1461):

Penampilan: Lapisan harus kontinu, cukup seragam, dan melekat. Penampilan abu-abu kusam berbintik-bintik yang khas diharapkan. Kekasaran kecil, sedikit inklusi kerak, atau aliran drainase dapat diterima jika tidak mengganggu fungsi atau melebihi persyaratan ketebalan. Bintik-bintik tanpa lapisan, area yang tidak terlapisi, gelembung, atau inklusi kerak yang besar tidak dapat diterima.

Ketebalan Lapisan:

Ketebalan Lokal Minimum: Diukur pada satu titik tunggal, harus ≥ 45 Mm untuk baut dengan diameter ulir utama (d) ≤ 6 mm.

Ketebalan Lokal Minimum: Harus ≥ 50 Mm untuk baut dengan d > 6mm.

Ketebalan Rata-Rata (Pengambilan Sampel): Ketebalan rata-rata yang diukur pada sampel. baut segi enam dari suatu batch haruslah ≥ 55 Mm (untuk d) ≤ 6mm) atau ≥ 60 Mm (untuk d > 6mm).

Pengukuran: Biasanya dilakukan menggunakan induksi magnetik atau pengukur arus eddy, yang dikalibrasi khusus untuk seng pada baja, pada permukaan yang signifikan (batang, kepala). Pengukuran puncak ulir memerlukan kehati-hatian dan sering dihindari; lembah lebih kritis tetapi lebih sulit diukur. Ketebalan lapisan pada ulir secara inheren lebih tipis daripada pada batang/kepala karena drainase.

Daya rekat: Lapisan harus tetap terikat kuat pada substrat baja setelah penanganan, pengencangan, dan selama penggunaan. Pengujian melibatkan pemukulan atau pengikisan lapisan; pengelupasan atau terkelupas yang signifikan merupakan kegagalan. Uji pendinginan (perendaman dalam larutan tembaga sulfat) terkadang digunakan sebagai indikator daya rekat.

Bebas dari Kerapuhan (Penting untuk Kelas 6.8):

Hidrogen dapat masuk selama proses pengasaman, yang berpotensi menyebabkan patahan getas tertunda (penggetasan hidrogen) pada baja yang dikeraskan seperti Grade 6.8.

Persyaratan Pemanasan: Untuk menghilangkan hidrogen, baut galvanis Grade 6.8 HARUS menjalani pemanasan (de-embrittlement) dalam beberapa jam setelah proses galvanisasi. Parameter tipikal adalah 190-230°C (374-446°F) selama minimal 4-8 jam (waktu spesifik bergantung pada suhu dan ukuran/massa baut). Ini adalah langkah kualitas yang wajib.

Verifikasi: Meskipun pengujian langsung setiap baut tidak praktis, pengendalian proses (kepatuhan ketat terhadap catatan waktu/suhu pemanggangan) sangat penting. Uji torsi pada sampel yang dikencangkan hingga beban uji dapat digunakan sebagai pemeriksaan kinerja.

1. Kontrol Kualitas & Inspeksi

Pengujian Batch: Sifat mekanik (tarik, kekerasan) diuji pada sampel representatif dari setiap batch baja dan/atau lot perlakuan panas sebelum proses galvanisasi.

Pemeriksaan Dimensi: Dimensi-dimensi penting diverifikasi sesuai standar.

Inspeksi Pelapisan: Inspeksi visual (100% untuk cacat utama), pengukuran ketebalan pelapisan (pengambilan sampel statistik sesuai ISO 1461/ISO 2859-1), pemeriksaan adhesi (pengambilan sampel), dan verifikasi catatan pemanggangan untuk menghilangkan kerapuhan.

Pengukuran Ulir: Pengukuran Go/No-Go untuk memastikan ulir berfungsi. Catatan: Lapisan HDG menambah ketebalan. Meskipun ulir digulirkan sebelum galvanisasi, perlu dilakukan penyesuaian (misalnya, menggunakan tap yang sedikit lebih besar pada bagian yang saling berpasangan) atau ulir mungkin perlu diperbaiki setelah galvanisasi (dengan hati-hati, untuk menghindari pengelupasan lapisan yang berlebihan) untuk memastikan perakitan.

Kesimpulan

DIN7990 Kelas 6.8 baut kepala segi enam Dengan proses galvanisasi celup panas, baut memberikan kombinasi kekuatan dan ketahanan korosi yang seimbang untuk lingkungan yang menuntut. Memastikan kualitas membutuhkan kepatuhan ketat pada dua area utama: spesifikasi mekanik dan dimensi baut dasar yang didefinisikan oleh DIN 7990 dan ISO 898-1 (material, kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, dimensi), dan persyaratan pelapisan yang ketat dari ISO 1461 (penampilan, ketebalan minimum lokal dan rata-rata, daya rekat). Yang terpenting, proses pemanggangan wajib untuk mencegah kerapuhan hidrogen pada baja Grade 6.8 yang dikeraskan tidak dapat ditawar. Kontrol kualitas yang ketat selama proses manufaktur, galvanisasi, dan pasca-perlakuan sangat penting untuk menghasilkan baut yang berkinerja andal, aman, dan tahan lama dalam aplikasi yang dimaksudkan. Memahami persyaratan komprehensif ini memungkinkan para insinyur, pembeli, dan inspektur untuk menentukan dan memverifikasi komponen-komponen penting ini secara efektif.