Metode-metode utama perawatan permukaan untuk pengencang berkekuatan tinggi, beserta karakteristik utama dan aplikasi tipikalnya.

Ketika pelanggan melakukan pemesanan, mereka sering bertanya apakah pabrik kami dapat melakukan berbagai perawatan permukaan sendiri. Pabrik kami terutama melakukan perawatan penghitaman oksidasi, dan perawatan permukaan lainnya dilakukan oleh unit pihak ketiga. Karena peraturan dari pemerintah Ningbo, perawatan permukaan lainnya harus dipusatkan di satu tempat karena alasan perlindungan lingkungan.

1. Pelapisan Seng (Elektroplating):

Proses: Metode yang paling umum dan ekonomis. Pengencang Dicelupkan ke dalam larutan elektrolit yang mengandung ion seng. Arus listrik mengendapkan lapisan tipis seng ke substrat baja.

Karakteristik: Memberikan perlindungan korosi pengorbanan (katodik). Penampilan berkisar dari abu-abu kusam hingga perak/biru mengkilap. Ketahanan korosi sedang dan berbanding lurus dengan ketebalan lapisan. Karakteristik gesekan dapat tidak konsisten tanpa perawatan tambahan. Risiko Penggetasan Hidrogen (HE) untuk jenis baja berkekuatan tinggi.≥ 1000 MPa atau Kelas 10.9/12.9), yang memerlukan pemanggangan ketat setelah pelapisan.

Aplikasi: Pengencang serbaguna di interior otomotif, peralatan rumah tangga, elektronik, mesin, dan konstruksi di mana ketahanan korosi sedang sudah cukup (misalnya, lingkungan dalam ruangan yang kering atau sedikit korosif). Sering digunakan dengan lapisan konversi kromat (lihat di bawah). Aplikasi yang sensitif terhadap biaya.

Varian: Kromat Biru/Putih/Kuning/Hitam, Kromat Hijau Zaitun (meningkatkan ketahanan korosi dan pilihan warna).

2. Pelapis Serpihan Seng (misalnya, Dacromet®, Geomet®, Delta Protekt®):

Proses: Lapisan anorganik yang diaplikasikan dengan cara dicelupkan atau disemprot. Biasanya terdiri dari serpihan seng dan aluminium yang tersuspensi dalam pengikat anorganik (berbasis kromium(VI) secara historis, sekarang sebagian besar berbasis kromium(III)). Dikeringkan pada suhu tinggi.

Karakteristik: Ketahanan korosi yang sangat baik (jauh lebih baik daripada pelapisan seng standar), seringkali melebihi 500-1000 jam uji semprot garam. Memberikan kontrol gesekan yang baik (beban penjepit yang konsisten). Ketahanan panas yang sangat baik (hingga 300°C+). Perlindungan pengorbanan. Risiko HE sangat rendah karena pemanggangan merupakan bagian integral dari proses pengeringan. Biasanya memiliki tampilan abu-abu kusam. Versi kromium(III) yang lebih ramah lingkungan kini menjadi standar.

Aplikasi: Komponen penting bagian bawah bodi otomotif (suspensi, rem, mesin), mesin pertanian, peralatan konstruksi, aplikasi lepas pantai, lingkungan bersuhu tinggi, dan di mana pun perlindungan korosi yang unggul dan torsi-tegangan yang andal diperlukan untuk pengencang berkekuatan tinggi. Menggantikan kadmium dalam banyak aplikasi kedirgantaraan.

3. Galvanisasi Mekanis:

Proses: Suatu proses "dingin" di mana pengencang digulingkan dalam drum berisi bubuk seng, media tumbukan, dan bahan kimia khusus. Energi mekanik menyebabkan seng menyatu secara dingin ke permukaan baja.

Karakteristik: Menghasilkan lapisan seng yang seragam dan relatif tebal. Memberikan perlindungan korosi pengorbanan yang baik. Risiko penggetasan hidrogen sangat rendah karena tidak melibatkan pembersihan asam atau elektrolisis – ideal untuk pengencang berkekuatan sangat tinggi.≥ 1200 MPa / 12,9). Lapisan agak berpori tetapi kuat. Tampilan abu-abu kusam.

Aplikasi: Kekuatan tinggi baut struktural (ASTM A325(A490 secara historis, meskipun sering digantikan oleh lapisan seperti serpihan Zn), pengencang peralatan penggerak tanah, perangkat keras pertambangan, pengencang untuk beton prategang, dan aplikasi lain di mana risiko HE harus diminimalkan sepenuhnya.

4. Galvanisasi Celup Panas (HDG):

Proses: Pengencang dibersihkan, diberi fluks, dan direndam dalam seng cair (biasanya sekitar 450°C). Reaksi metalurgi membentuk lapisan paduan seng-besi yang dilapisi dengan seng murni.

Karakteristik: Memberikan lapisan seng paling tebal, menawarkan perlindungan korosi pengorbanan jangka panjang di lingkungan yang keras. Lapisan ini tahan lama tetapi kasar. Toleransi dimensi terpengaruh. Penampilannya berwarna abu-abu cerah/berkilau saat baru, berubah menjadi abu-abu kusam seiring waktu. Risiko HE (Heat Explosive) memerlukan pemanasan pasca-galvanisasi untuk pengencang berkekuatan tinggi. Lapisan dapat rapuh.

Aplikasi: Struktur baja (jembatan, menara transmisi listrik, rangka bangunan), perangkat keras jalan raya, lingkungan laut (yang tidak terlalu ekstrem), tiang listrik, pagar, dan lingkungan industri berat yang terpapar cuaca. Umumnya digunakan untuk ukuran besar. baut, mur, dan ring pengunci.

5. Fosfat (Seng atau Mangan Fosfat):

Proses: Pelapisan konversi kimia. Pengencang direndam dalam larutan asam fosfat encer yang mengandung ion seng atau mangan, membentuk lapisan fosfat kristalin yang tidak larut pada permukaan baja.

Karakteristik: Tidak memberikan perlindungan korosi yang signifikan secara mandiri. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan daya rekat cat/pelapis bubuk selanjutnya, meningkatkan retensi oli (membantu pelumasan dan ketahanan korosi jangka pendek), dan mengurangi gesekan/pengikisan selama perakitan. Penampilannya berwarna abu-abu gelap hingga hitam. Risiko HE minimal.

Aplikasi: Terutama digunakan sebagai pra-perawatan. Umum digunakan untuk pengencang mesin dan transmisi otomotif yang akan dicat atau memerlukan karakteristik gesekan yang konsisten dengan oli perakitan.