Proses dan persyaratan teknis untuk produksi baut berkekuatan tinggi.

1. Pemilihan material
Baja karbon memiliki kemampuan pengerjaan yang sangat baik, dapat memenuhi berbagai kombinasi kinerja kekuatan, dan memiliki biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan pengikat lainnya.
Sifat mekanik baja karbon sensitif terhadap kandungan karbon, yang biasanya di bawah 1,0%. Kita sering membedakan baja karbon rendah (C% ≤ 0,25%), baja karbon menengah (0,25% 0,45%), dan baja paduan (penambahan unsur paduan pada baja karbon biasa) berdasarkan kandungan karbon dalam bahan baja karbon.
2. Proses anil sferoidisasi (pelunakan)
(1) Ketika sekrup kepala countersunk yang dilunakkan (dibulatkan) dan baut kepala silinder heksagonal diproduksi menggunakan teknologi pembentukan dingin, struktur asli baja secara langsung mempengaruhi kemampuan pembentukan selama proses pembentukan dingin. Selama proses pembentukan dingin, deformasi plastis di area lokal dapat mencapai 60% -80%. Oleh karena itu, diperlukan bahwa baja harus memiliki plastisitas yang baik.
(2) Untuk baja karbon menengah dan baja paduan karbon menengah dengan jumlah besar pengencang berkekuatan tinggi, proses anil sferoidisasi (pelunakan) harus dilakukan sebelum pemanasan dingin untuk mendapatkan perlit sferoidisasi yang seragam dan halus, agar lebih memenuhi kebutuhan produksi praktis.
3. Penarikan kawat
Rentangkan cakram dan berikan gaya tarik yang sesuai untuk mencapai diameter kawat (yaitu diameter) yang dibutuhkan untuk produksi.
Ukuran diameter kawat tetap untuk pelat bundar massal di pabrik baja meliputi M8, M10, M12, M16, dll. Ukuran ini tidak dapat langsung digunakan untuk produksi baut. Misalnya, untuk memproduksi baut berulir penuh berdiameter 10 mm diperlukan peningkatan diameter cakram menjadi 8,78+0,04 mm, sedangkan untuk memproduksi baut berdiameter 16 mm diperlukan diameter kawat 14,38+0,02 mm.
4. Penempaan dingin
Pembentukan baut segi enam Proses pembentukan kepala cetak menggunakan metode penempaan dingin. Dibandingkan dengan proses pemotongan, serat logam (kawat logam) kontinu sepanjang bentuk produk tanpa pemotongan di tengah, sehingga meningkatkan kekuatan produk dan memperoleh sifat mekanik yang unggul. Proses pembentukan kepala cetak dingin meliputi pemotongan dan pembentukan, satu stasiun satu klik, penempaan kepala cetak dingin dua klik, dan penempaan kepala cetak dingin otomatis multi stasiun.
6. Pemrosesan thread
Ulir baut umumnya diproses dengan pengerjaan dingin, di mana bahan ulir dalam rentang diameter tertentu digosok (digulirkan) oleh pelat ulir (cetakan), dan ulir dibentuk oleh tekanan pelat ulir (cetakan penggulir). Bentuk aerodinamis plastis dari bagian berulir dapat diperoleh tanpa pemotongan, sehingga menghasilkan peningkatan kekuatan, presisi tinggi, dan kualitas produk yang seragam, yang banyak digunakan.
Ciri umum dari proses pembuatan ulir dengan pengguliran (penggosokan) adalah kecepatan pengguliran tidak perlu terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, efisiensinya rendah dan permukaan gigi ulir rentan terhadap pemisahan atau penguliran yang tidak teratur. Sebaliknya, jika jumlah putaran terlalu rendah, diameter ulir rentan kehilangan kebulatannya, dan tekanan awal selama pengguliran meningkat secara tidak normal, sehingga memperpendek umur cetakan.
7. Perlakuan panas
Perlakuan panas pengencang berkekuatan tinggi Harus menjalani perlakuan pendinginan dan penemperan sesuai dengan persyaratan teknis untuk meningkatkan sifat mekanik komprehensif dari pengencang dan memenuhi nilai kekuatan tarik dan rasio luluh yang ditentukan dari produk.
Karena volume produksi yang besar dan harga yang rendah dari baut berkekuatan tinggi, serta struktur bagian berulir yang relatif rumit dan presisi, maka peralatan perlakuan panas harus memiliki kompatibilitas produksi yang kuat, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kualitas perlakuan panas yang tinggi. Untuk menghasilkan pengencang berkekuatan tinggi berkualitas tinggi, peralatan teknologi perlakuan panas yang canggih sangatlah diperlukan.